6月14-16日，LogiMAT China 2023國(guó)際內(nèi)部物流展在上海舉辦。作為新一代智慧物流產(chǎn)品和解決方案提供商，曠視機(jī)器人在展會(huì)上展示了智能托盤(pán)四向車(chē)系統(tǒng)及其系列落地案例，分享了“四向車(chē)+AMR+河圖”這一全柔性、高ROI智能倉(cāng)儲(chǔ)方案的用戶(hù)價(jià)值，并詳細(xì)解答了上述用戶(hù)和合作伙伴最為關(guān)心的問(wèn)題。
提供更優(yōu)ROI
四向車(chē)系統(tǒng)應(yīng)用興起
然而，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)高密度存儲(chǔ)、高流量進(jìn)出，離不開(kāi)AI技術(shù)的支持。正如德國(guó)弗勞恩霍夫物流研究院中國(guó)首席科學(xué)家房殿軍博士所說(shuō)：“四向車(chē)系統(tǒng)對(duì)軟件的依賴(lài)性非常高，同樣是50臺(tái)車(chē)，不同的軟件會(huì)讓它們的產(chǎn)能差異非常大。用戶(hù)一定要選擇軟件實(shí)力強(qiáng)的企業(yè)合作，選擇基于AI算法的。而且未來(lái)軟件的重要性會(huì)更大。”
作為聚焦物聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景的AI公司，曠視一直致力于將AI技術(shù)與硬件結(jié)合，打造智能機(jī)器人及軟硬一體化AIoT系統(tǒng)，并將這些方案應(yīng)用于工業(yè)、制造、物流等實(shí)體產(chǎn)業(yè)體系中，助力產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、降本、增效，最大限度地釋放AI價(jià)值。四向車(chē)是一種能在貨架上行駛的移動(dòng)機(jī)器人，它是曠視機(jī)器人業(yè)務(wù)中軟硬一體化的代表性產(chǎn)品。
單機(jī)層面，曠視四向車(chē)基于成熟機(jī)器人平臺(tái)打造，并對(duì)頂升、換向、行走、加速等運(yùn)行的每個(gè)動(dòng)作均進(jìn)行了極致優(yōu)化，帶來(lái)了運(yùn)行速度的顯著提升。例如，在轉(zhuǎn)向時(shí)，曠視四向車(chē)能夠高精到點(diǎn)、一步到位，快速換向；別的車(chē)可能還需要來(lái)回校準(zhǔn)，換向時(shí)間久。接駁道口往往是資源吃緊的地方，對(duì)路徑較長(zhǎng)時(shí)間的占用會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的作業(yè)效率。
多個(gè)行業(yè)不斷落地
曠視托盤(pán)四向車(chē)系統(tǒng)已經(jīng)收獲扎實(shí)的落地成效。在一家服裝領(lǐng)域的標(biāo)桿項(xiàng)目中，曠視河圖動(dòng)態(tài)管理超過(guò)1萬(wàn)個(gè)商品SKU、2萬(wàn)多個(gè)托盤(pán)庫(kù)位，連接并調(diào)度全倉(cāng)超80臺(tái)曠視四向車(chē)，實(shí)現(xiàn)高效的整箱揀選，進(jìn)出庫(kù)流量高達(dá)每小時(shí)1000托盤(pán)，支持用戶(hù)數(shù)百家門(mén)店的日常補(bǔ)貨。這是目前業(yè)界規(guī)模最大的四向車(chē)落地案例。
不僅如此，這一系統(tǒng)還在新能源、食品、冷鏈、醫(yī)藥等眾多行業(yè)陸續(xù)落地，紫宸科技、贛鋒鋰業(yè)、萬(wàn)緯冷鏈、中糧糖業(yè)、南僑食品、松下、公牛、京新藥業(yè)等企業(yè)紛紛選用。以下是部分重點(diǎn)行業(yè)的典型案例：
01
占地6,000㎡，高16m，存儲(chǔ)20,000個(gè)托盤(pán)貨位；石墨材料易打滑、導(dǎo)電、進(jìn)入設(shè)備，曠視為此定制清掃四向車(chē)和防塵四向車(chē)；儲(chǔ)位數(shù)直接增長(zhǎng)500%，運(yùn)維效率提升50%，運(yùn)維成本降低40%，實(shí)施周期縮短30%。
02
● 核心設(shè)備：冷庫(kù)版四向車(chē)+提升機(jī)
占地2,100㎡，庫(kù)內(nèi)溫度低至-18℃，存儲(chǔ)7,000多個(gè)托盤(pán)貨位；在相同倉(cāng)庫(kù)面積下，相比堆垛機(jī)方案，儲(chǔ)位數(shù)提升25%，綜合耗能降低35%，作業(yè)效率提升30%，項(xiàng)目實(shí)施周期也縮短30%。
03
● 核心設(shè)備：曠視四向車(chē)+提升機(jī)+生產(chǎn)碼垛機(jī)械臂
高22米，托盤(pán)儲(chǔ)位超過(guò)26,000個(gè)，可儲(chǔ)存4萬(wàn)噸成品糖；方案中增加自動(dòng)換托、自動(dòng)托盤(pán)清洗系統(tǒng)；同樣存儲(chǔ)量下，相比堆垛機(jī)方案，整體建筑高度降低6米，帶來(lái)一次性投資成本降低上千萬(wàn)元，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)維成本節(jié)約幾十萬(wàn)元/年。
