通信與消費電子產品在全球的飛速發(fā)展不僅徹底改變了人們的生活方式，也促進高端電子制造業(yè)不斷進步。
廣西智能制造核心企業(yè)之一桂林深科技有限公司的電子產品智慧工廠采用柔性智能、定制化的生產物流系統(tǒng)以滿足多批次小批量產品的快速、透明生產訴求，實現(xiàn)揀選與配送效率提升，同時工廠可實現(xiàn)24小時無燈作業(yè)，顯著節(jié)省人力。
這座電子產品智慧工廠由海康機器人和深科技聯(lián)手打造。通過部署智能倉儲及廠內物流解決方案，助力客戶落實智能倉儲以及智慧物流領域的前瞻性布局，在面對智能手機飛速更迭時能夠快速調整生產策略，按工單完成原材料的高效揀選，并及時配送至指定產線，實現(xiàn)企業(yè)自動化升級與降本增效的雙贏結果。
復購合作 賦能3C業(yè)務全場景
桂林深科技智能制造項目于2019年啟動，基于一期項目超預期的合作經驗，深科技和海康機器人順利展開第二期項目的合作，分兩期共投入海康機器人潛伏及料箱AMR近200臺、視覺讀碼門，iWMS+RCS，實現(xiàn)覆蓋全廠倉儲配送的自動化物流。
30s完成入庫盤點 節(jié)省人力60%
在原材料入庫環(huán)節(jié)，項目采用了載有AI深度學習技術的視覺讀碼門，讀碼器可輕松識別條碼信息，30s完成物料的自動入庫盤點。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣，也提高了入庫準確率，減少作業(yè)人員60%以上，物料信息全流程可溯。
多設備集成 集群調度
智能工廠集成了PTL分撥墻、多款AMR機器人、提升機等多種硬件設備。海康機器人控制系統(tǒng)RCS-2000對近200臺AMR實現(xiàn)集群調度控制、運輸管制、路徑優(yōu)化等，確保系統(tǒng)運行高效順暢，各設備作業(yè)協(xié)同有序。
定制化的3C行業(yè)解決方案
針對手機制造復雜、精細的多工序生產，二期部署CTU料箱機器人解決方案，可適應不同尺寸、不同材質料箱的高密存儲和精準配送，實現(xiàn)倉庫到SMT產線的全流程物料管控，AMR配合提升機，實現(xiàn)SMT加工、點膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型的手機生產流程的跨樓層全自動搬運。
持續(xù)價值 為業(yè)務再提速
AMR的加入，讓倉庫人均兩萬步/天的工作強度大大降低，更加人性化的作業(yè)強度提升了揀貨準確率和工作效率，單張工單齊套揀選效率提升30%，節(jié)省工廠物流人員40%，為產線穩(wěn)定生產提供了充足的物料保障。
